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濟(jì)南注塑加工廠減少修模的方法
在注塑模具使用中，模具損壞到修模都是在所難免的，只有想辦法縮短修模的時(shí)候，這樣才可以提升注塑模具廠家的生產(chǎn)效益。那么濟(jì)南注塑加工廠有哪些減少修模的方法呢?
1、生產(chǎn)控制。類似表中熱流道塞鐵及PIN針卡壞模具的事要盡量避免。
2、模具保養(yǎng)。平時(shí)生產(chǎn)中的一級(jí)二級(jí)保養(yǎng)和模修部門的三級(jí)保養(yǎng)要扎實(shí)到位，什么拉絲灰塵披鋒要避免，彈簧斷/頂針卡/鏟雞起刺等都要避免。
3、作業(yè)流程規(guī)范化，人員培訓(xùn)及績效考核。
4、加強(qiáng)科學(xué)注塑知識(shí)培訓(xùn)，盡量在生產(chǎn)中不傷害模具。低壓保護(hù)設(shè)置、合模速度、鎖模力、注射速度、保壓壓力、模溫等參數(shù)不當(dāng)?shù)榷紩?huì)大的損壞模具，這是萬萬要注意的。
5、胎里的毛病要避免。模具的設(shè)計(jì)和制造過程就是“懷胎”，這時(shí)候的毛病不能有，否則維修是避免不了的。比如模具7大系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、材質(zhì)等。
6、易損件的標(biāo)準(zhǔn)化及庫存。頂針/彈簧/司筒/導(dǎo)柱/導(dǎo)套等要盡量統(tǒng)一規(guī)格，備庫存。
模具也要定期維護(hù)保養(yǎng)才行，模具注塑屬于比較昂貴的加工工藝，定期保養(yǎng)模具，有利于減少成本支出，選擇擁有完善保養(yǎng)維護(hù)系統(tǒng)流程的模具廠家，定期檢查各模具的磨損情況。