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注塑模具之間有間隙？
廢料實質上是成形孔的反像。換句話說，相同的位置在相反的位置。通過檢查廢料，可以判斷上下注塑模具之間的間隙是否正確。如果間隙太大，則廢料將顯示粗糙，起伏的破碎表面和較窄的亮帶區(qū)域。間隙越大，斷裂形成的角度越大，亮帶面積也越大。如果間隙太小，則廢料將顯示小角度的斷裂表面和較寬的亮帶區(qū)域。
塑膠模具間隙的選擇:注塑模具之間的間隙與沖壓材料的類型和厚度有關。間隙不合理會導致以下問題：
（1）如果間隙太大，則要沖壓的零件的毛刺相對較大，并且沖壓質量差。如果間隙太小，雖然沖孔質量良好，但是模具磨損相對嚴重，這大大降低了模具的使用壽命，并且容易造成沖頭斷裂。
（2）如果間隙太大或太小，很容易在沖孔材料上產生粘連，這會在沖孔過程中產生條帶。如果間隙太小，則在沖頭的底表面和板之間容易形成真空，并且廢料反彈。
（3）合理的間隙可延長模具的使用壽命，具有良好的卸料效果，減少毛刺和翻邊，保持印版清潔，孔口不會劃傷印版，減少銳化次數(shù)，保持印版平直，和精確的沖壓定位。
注塑模具之間的間隙過大會造成較大的卷曲和撕裂邊緣，從而使輪廓略微突出且邊緣變薄。注塑模具之間的間隙太小將導致條帶略微卷曲并以大角度撕裂，從而導致截面大致垂直于材料表面。理想的廢物應具有合理的破碎角度和均勻的亮帶。這樣可以將打孔壓力降到最低，并創(chuàng)建一個毛刺最少的干凈圓孔。從這個角度來看，增加注塑模具之間的間隙以延長模具的壽命會以成品孔的質量為代價。