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注塑模具加工過程中的數據管理
一、在注塑加工過程中有效的產品數據管理，過程數據管理，工程圖文件管理，模具產品數據管理，過程數據管理，工程圖文件管理，可以保證文件的全面性，工程圖版本的一致性；工程圖可以實現有效的共享和有效的查詢利用。
可以建立用于文檔管理的完整計算機數據庫，并且可以收集設計部門中積累的設計圖，分散的，先前分散的和孤立的信息，并用于防止2d和3d混淆，原始，設置更改和維護版本到期設計圖紙。不易發(fā)現并及時糾正混亂，3D模型與2D工程圖數據之間的不一致，由非標準和混亂的2D工程圖設計引起的問題，從而導致注塑加工的注塑模具修改和返工，甚至報廢，從而增加了模具制造成本并延長了制造時間注塑模具制造生產周期影響交貨期。
二、保持塑膠注塑模具圖紙，加工技術和物理數據的一致性和完整性：通過有效，細致和嚴格的測試方法，可以保證模具圖紙，加工技術和物理數據的一致性和完整性。
三、必須及時總結每套塑料注塑模具的設計和制造成本：通過有效控制車間內工單的發(fā)放，有效管理工具報廢；通過準確的模具結構設計，高效的模具零件加工和準確的備件檢查，將有效減少因設計變更和維護而導致的模具額外成本，從而獲得每個模具的實際成本并有效控制模具質量模子。
四、整體規(guī)劃：有機地組織和整合規(guī)劃，設計，加工技術，車間生產狀況，人力資源等信息進行整體規(guī)劃，以有效地協(xié)調規(guī)劃與生產，有效地保證塑料注塑模具的質量并按時交貨。
五、制定一套完整實用的塑料注塑模具生產管理系統(tǒng)：開發(fā)一套完整的模具生產管理系統(tǒng)，以實現產品信息管理的計算機信息管理，工藝數據管理，計劃管理以及模具生產管理過程的進度管理。模具生產計劃制定，模具設計，過程制定，車間任務分配和產品檢驗，倉庫管理等，使注塑模具制造以及相關的輔助信息從計劃制定到完成和交付，實現全面的跟蹤管理。