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濟(jì)南塑料模具的工作條件及切削加工性能
濟(jì)南塑料模具的工作條件不同于冷沖壓模具的工作條件。通常需要在150℃-200℃下工作。除了受到一定壓力外，塑料模具還應(yīng)承受溫度影響。根據(jù)塑料成型模具的使用條件和加工方法，塑料模具用鋼的基本性能要求通常概括如下。
1.足夠的表面硬度和耐磨性塑料的硬度一般不低于50-60hrHRC，而熱處理后的模具應(yīng)具有足夠的表面硬度，以確保模具具有足夠的剛性。由于工件中塑料的填充和流動，模具保持了形狀的精確性和尺寸精度的穩(wěn)定性，使模具具有足夠的使用壽命。模具的耐磨性取決于鋼的化學(xué)成分和熱處理硬度，從而提高了模具的硬度，并且提高了模具的耐磨性。
2.優(yōu)異的可加工性除了EMD加工之外，大多數(shù)塑料成型模具都需要進(jìn)行一定的切削加工和夾具修復(fù)。為了延長切削刀具的使用壽命，提高切削性能和降低表面粗糙度，塑料模具的鋼的硬度必須合適。
3.良好的拋光性能高質(zhì)量的塑料產(chǎn)品，要求腔體表面粗糙度較低。例如，注射模腔的表面粗糙度值小于Ra0.1至0.25的表面粗糙度值，光學(xué)表面需要Ra <0.01nm，必須拋光腔，并且表面粗糙度值減小。為此目的所需的鋼需要較少的材料，均勻的微觀結(jié)構(gòu)并且沒有纖維取向，并且在拋光過程中不會出現(xiàn)點(diǎn)蝕或橘皮樣缺陷。
4.良好的熱穩(wěn)定性注塑模具部分的形狀通常很復(fù)雜，淬火后難以加工。由溫差引起的尺寸變化率小，金相組織和模具的尺寸穩(wěn)定，可以減少或不再加工，并且可以保證模具的尺寸精度和表面粗糙度要求。