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如何防止注塑加工產(chǎn)品收縮率波動？
注塑加工必須以確實可按所要尺寸制作模具為前提，然而，即使模具尺寸一定，制品實際尺寸也因?qū)嶋H收縮不同而異，所以在精密注射成型中，收縮率的控制是十分重要的。模具設(shè)計的合適與否支配收縮率，還因樹脂批次不同而異，若改變顏料，收縮率也產(chǎn)生差異。因成型機不同，成型條件的設(shè)定、再現(xiàn)性以及各成型周期的動作有波動，對實際收縮率產(chǎn)生波動等，因而收縮的控制是困難的。
1、流道，澆口平衡。收縮率因樹脂壓力變化，在單腔模多點澆口以及多腔模的情形，要同樣進行充模，就要進行澆口平衡。樹脂流動與在流道中的流動阻力有關(guān)，所以在取澆口平衡前最好取流道平衡。
2、模腔排列。為了使成型條件的設(shè)定容易，所以需要注意模腔排列。由于熔融樹脂將熱帶入模具，在一般模腔排列的情況下，模具溫度分布呈以澆口為中心的同心圓狀。所以在選擇多腔模的模腔排列時，既要易取流道平衡，又要取以澆口為中心的同心回狀排列。
3、防止成型變形。成型變形產(chǎn)生的原因是在不均勻的收縮下有內(nèi)應(yīng)力，所以需要防止不均勻地收縮。在齒輪中心有孔的圓形制品的情形，必須在中心設(shè)澆口.然而在樹脂的流動方向與垂直方向收縮率有較大差異時，卻有產(chǎn)生橢圓的缺點，在需要更高精度的圓度時，需要設(shè)成3點或6點澆口。但需要充分注意各澆口的平衡。在使用側(cè)澆口時，3點澆口將使圓筒狀制品內(nèi)徑增大，在外表和端面不允許澆口痕跡的情形少使用內(nèi)側(cè)多點勻分澆口，可以得到良好結(jié)果。